|
Введение в учение изготовления. Издательство «Shaker»
Мартин Молитор, Еберхард Амбес, Хост Херольд
Общее понятие наплавки
Наплавка – это процесс нанесения слоя промышленного материала посредством сварки. Относительно тепловой энергии и вспомогательных материалов не уществует существенных различий для соединения сваркой,в то время как для сварочных добавок существуют характерные отличительные особенности.
Если сварка служит только для заменены отсутствующего материала подобным, то говорят о наплавке с подобным сварочным материалом. Влияние параметров сварки на качество свариваемого материала малое, так как смешевание навариваемого материала и привариваемой добавки играет незначительную роль.
Технические факторы влияния:
К техническим факторам влияния относят:
- подготовку наплавляемой поверхности;
- формовку наплавочного материала;
- минимизацию усадки;
- выбор технологии процесса наплавки;
- выбор существующих наплавочных добавок;
- осуществление необходимой предварительной и последующей обработки.
Существенной предпосылкой для достижения высококачественной наплавки является правильная подготовка наплавляемой поверхности. Наряду с основательной очисткой поверхности необходимо скругление краев, чтобы получить качественную наплавку основного материала. Для формовки наплавочного материала используется специальные формовочные опоки. Это, например, необходимо, если нужно произвести наплавку на обломанные ребра, или на тонкие и относительно высокие платировки и панцеровки. В качестве формовочных опок используются водоохлаждаемые медные пластины или графитные плиты. При поверхностном нанесении следует располагать маятниковые валики последовательные, чтобы они частично перекрывали друг друга.
Поверхностное нанесение часто связано с несимметричной термической нагрузкой детали. Чрезмерная усадка недолговременной деформации металлической полосы может происходить вследствие взаимного нагревания деталей с нижней стороны, и, в значительной мере из-за последствия наплавочного процесса.
На выбор процессов влияют следующие факторы:
- промышленный материал и размеры детали;
- объем наносимого сварочного материала;
- коэффициент сварки и степень механизации сварочного процесса;
- нагрузка на свариваемую деталь;
- наличие необходимых добавок.
Газовая сварка позволяет изготовить очень тонкие слои при чрезвычайно молом наплавлении основного материала. Благодаря этому достигаются необходимые свойства сварочных добавок уже в первом слое наплавочного материала. Так как это процесс производится вручную, то экономическое применение достигается только при наплавках на маленьких поверхностях.
Процесс электродуговой сварки позволяет, вследствие высокой концентрации энергии получать более высокий коэффициент сварки, большую скорость. Как следствие концентрации энергии возникает более высокая наплавка основного материала. Для того чтобы достичь желаемые свойства чистого наплавления необходимо наварить три и более слоя. Разработан целый ряд технологических вариантов электродуговой сварки, которые преследуют одну цель – минимизировать наплавление основного материала благодаря управляемому воздействию тепла.
Многообещающей является плазменная сварка под флюсом. Плазменная дуга горит между не оплавляемым электродом и наплавляемой деталью. Она характеризуется очень хорошей устойчивостью дуги.Флюс, как сварочная добавка, подается из бункера через плазменную дугу на основной материал. Таким образом, флюс поглощает плазменное тепло дуги. Существенное преимущество плазменной сварки под флюсом состоит в том, что количество тепла плазменно-световой дуги и колличество флюса изменяются независимо друг от друга. Плазменная сварка под флюсом характеризуется нехначительной наплавкой основного материала. Если раньше этот способ использовался главным образом для тонких поверхностных нанесений, то сегодня с помощью этого сварочного процесса возможно реализовать большую мощность нанесения от 10 кг/ч. Литература
[1] Бекерт, M.; Ньюман, A.: основной материал для сварочной техники.
1. Издание, издательство Technik Берлин, 1984
[2] Дисней, У.: сварочная техника процесс изготовления изготовления. Сварочно-наплавочная технология.
2.Auflage, ISBN 3-18-401310-3, VDI-издательство, Дюсельдорф,
1994
[3] Орниг, H.: оптимизация сварочнонаплавочного процесса.
SchweissTechnik Вена 1988(42) HJ, S.143-146
[4] Треммер, Д,: электрошлакова и сварка под флюсом - экономическая альтернатива. Ежегодник SchweissTechnik 1994 S.131-135, DVS-издательство Дюсельдорф
[5] Пурше, Ж.: Деталь перед изнашиваемостью. ISBN 3-341-00639-7, издательство Technik, Берлин, 1990
Введение в учение изготовления. Издательство «Shaker»
Мартин Молитор, Еберхард Амбес, Хост Херольд
|